熱軋鋼坯加熱爐
遠拓機電專業生產全自動化熱軋鋼坯加熱爐,由PLC智能控制，電腦全程監控熱軋鋼坯加熱爐生產過程. 高效節能，公司擁有一批感應加熱行業經驗豐富的專家團隊，專業設計鋼坯感應加熱設備，為您量身定制。全自動實現上料、加熱、全過程無人操作，完善的功率控制模型確保感應加熱設備的控溫準確度。
熱軋鋼坯加熱爐特點：
1、加熱溫度高，而且是非接觸式加熱,使得工件加熱更均勻。
2、加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與成本、延長設備壽命。
3、該套熱軋鋼坯加熱爐在加熱過程中無需預熱，使用方便，操作簡單，可長時間連續工作也可根據需要隨時開啟或停止工作，可設置全手動、全自動、半自動形式，在生產調度時具備絕對優勢。
4、熱軋鋼坯加熱爐的爐體進出料端用5mm紫銅板封裝，極大減少漏磁，延長使用壽命。
5、每兩節爐體之間均裝水冷托輥一個，每個托輥都配有一臺變頻調速電機保證鋼坯穩定勻速的前進，加熱均勻
6、熱軋鋼坯加熱爐在出口端配有雙色美國雷泰測溫儀，實時顯示當前工件的溫度，加熱更均勻。
熱軋鋼坯加熱爐效益分析：
采用直接軋制工藝（以年產100萬噸為例），能產生的各方面的效益：
1、加熱爐的能耗與減排
普通坯線材軋機，每噸鋼材生產能耗約為650kWh，其中約520kWh用于鋼坯加熱到1150℃，而用于軋制的能耗僅為110kWh。但實際每噸鋼坯在該溫度的物理熱僅為230kWh，加熱爐的熱效率等各種熱損失超過50%。因此采用免加熱直接軋制，可節約燃料，降低能耗。
對于采用煤為燃料的加熱爐，即使在連鑄坯熱送情況下，加熱爐的平均煤耗為45kg/t鋼。取消加熱爐工序，每年可節省標煤約4.5萬噸，折合減少碳排放11.7萬噸，二氧化硫382.5噸，氮氧化物333噸。
煤的單價按1000元/t，取消加熱采用直接軋制則噸鋼能節省45元，每年能節省4500萬元。
對于采用高爐煤氣為燃料的加熱爐，即使在連鑄坯熱送情況下，加熱爐的平均煤氣消耗為250m3/t鋼。取消加熱爐工序，將高爐煤氣用于發電，按照3.5m3高爐煤氣可發1度電，噸鋼折合可多發電71.4kwh。按照扣除自用電和消耗后，發電效益0.5元/kwh計算，每年可多發電的效益為3571萬元。
2、氧化燒損減少
采用直接軋制避免了鋼坯的二次加熱，可至少減少0.6%的氧化燒損，單價按2000元/t，則每年能節省1200萬元。
3、連鑄火切及割縫減損
采用直接軋制，連鑄切坯由火切機改為液壓剪，按照火切機燃氣消耗成本約0.5元/t，每12m坯料割縫5mm計算，折合鋼耗0.47kg/t。按照100萬噸計算，折合每年減少割縫及火切燃氣費用144萬元。
4、加熱爐維修及人工等減損
年產100萬噸推鋼加熱爐，折合年平均維修費用75萬元，人工費用100萬元，加熱爐機械耗電費用150萬。合計取消加熱爐后，可減少維修及人工等費用325萬。
綜上鋼坯加熱爐效益合計，對于常見的采用高爐煤氣為燃料，熱裝熱送連鑄坯的年產100萬噸煉鋼軋鋼生產線，取消加熱爐后，采用連鑄連軋工藝可帶來年效益5240萬元，而根據運行數據，新增的鋼坯軋制感應爐電耗和原來的冷床、熱送輥道、行車等大體相抵。直軋鋼坯溫度低，會造成軋制電耗增加約10kwh/t鋼，造成新增年耗電約600萬，扣除后，總體經濟效益仍有4640萬元，效益非?？捎^。
熱軋鋼坯加熱爐售后服務承諾：
1、鋼坯感應加熱爐售中到售后的交貨、調試開通、設備維護管理、技術服務、用戶技術培訓等各方面，保證鋼坯感應加熱電爐顧客能得到最好的服務，讓顧客滿意、放心。
2、鋼坯軋制感應爐自開通驗收合格之日起，正常條件下(不含天災及人為造成的損壞)，免費保修12個月，保修期外，本公司提供終身有償服務。
3、作為河北遠拓的用戶，我們感謝您對我公司的信賴，您對我公司的產品有任何建議和要求應及時告知我們，同時應按公司各類產品的使用說明書和維護手冊進行定期維護。
4、熱軋鋼坯加熱設備出現故障應及時通知我公司各要的維護人員，做到及時發現及時處理，并做好設備運行站日常記錄，我們相信通過雙方的溝通和配合，一定會維護好鋼坯軋制生產線。
- 上一篇:鋼坯感應加熱爐
- 下一篇：連鑄坯補溫感應加熱爐
