感應加熱鋼坯設備

連鑄坯加熱設備的主要配置：
1、諧振中頻風冷感應加熱電源
2、感應加熱系統
3、儲料平臺及夾送輥自動送料裝置
4、夾送輥快速出料裝置

5、美國雷泰雙色紅外線測溫系統
6、電力變壓器（根據客戶實際需求自行選配）
7、電容器（根據客戶實際需求自行選配）
8、人機界面PLC 總操作控制臺
9、閉式冷卻塔

連鑄坯加熱設備設備效益分析：
采用直接軋制工藝（以年產100萬噸為例），能產生的各方面的效益：

1、加熱爐的能耗與減排
普通坯線材軋機，每噸鋼材生產能耗約為650kWh，其中約520kWh用于鋼坯加熱到1150℃，而用于軋制的能耗僅為110kWh。但實際每噸鋼坯在該溫度的物理熱僅為230kWh，加熱爐的熱效率等各種熱損失超過50%。因此采用免加熱直接軋制，可節約燃料，降低能耗。 

對于采用煤為燃料的連鑄坯加熱設備，即使在連鑄坯熱送情況下，加熱爐的平均煤耗為45kg/t鋼。取消加熱爐工序，每年可節省標煤約4.5萬噸，折合減少碳排放11.7萬噸，二氧化硫382.5噸，氮氧化物333噸。 

煤的單價按1000元/t，取消加熱采用直接軋制則噸鋼能節省45元，每年能節省4500萬元。
對于采用高爐煤氣為燃料的加熱爐，即使在連鑄坯熱送情況下，加熱爐的平均煤氣消耗為250m3/t鋼。取消加熱爐工序，將高爐煤氣用于發電，按照3.5m3高爐煤氣可發1度電，噸鋼折合可多發電71.4kwh。按照扣除自用電和消耗后，發電效益0.5元/kwh計算，每年可多發電的效益為3571萬元。


2、氧化燒損減少
采用直接軋制避免了鋼坯的二次加熱，可至少減少0.6%的氧化燒損，單價按2000元/t，則每年能節省1200萬元。

3、連鑄火切及割縫減損
采用直接軋制，連鑄切坯由火切機改為液壓剪，按照火切機燃氣消耗成本約0.5元/t，每12m坯料割縫5mm計算，折合鋼耗0.47kg/t。按照100萬噸計算，折合每年減少割縫及火切燃氣費用144萬元。


4、加熱爐維修及人工等減損
年產100萬噸推鋼加熱爐，折合年平均維修費用75萬元，人工費用100萬元，加熱爐機械耗電費用150萬。合計取消加熱爐后，可減少維修及人工等費用325萬。
綜上連鑄坯軋制設備效益合計，對于常見的采用高爐煤氣為燃料，熱裝熱送連鑄坯的年產100萬噸煉鋼軋鋼生產線，取消加熱爐后，采用連鑄連軋工藝可帶來年效益5240萬元，而根據運行數據，新增的連鑄連軋設備電耗和原來的冷床、熱送輥道、行車等大體相抵。直軋鋼坯溫度低，會造成軋制電耗增加約10kwh/t鋼，造成新增年耗電約600萬，扣除后，總體經濟效益仍有4640萬元，效益非?？捎^。


遠拓機電連鑄坯加熱設備的售后服務承諾：
 1、公司有專職的售后服務隊伍，由專職人員負責為用戶提供守候的優質服務，售后服務工作已經形成制度化、程序化、標準化。
2、對用戶服務的信致電設專人登記感應加熱鋼坯設備，當日作出答復
3、對用戶的要求并必須現場處理的連鑄坯軋制設備問題，24-48小時內達到現場，保證現場服務質量
4、每年定期到有關用戶走訪，及時處理問題，了解用戶使用意見和需求信息
5、對于新投入的使用連鑄坯感應加熱設備，每半月電話回訪一次，及時掌握產品質量信息