鋼坯提溫加熱爐
遠拓機電專業生產鋼坯提溫加熱爐，PLC控制的鋼坯提溫加熱爐，用于軋制前的方坯加熱。采用高熱效率、均勻加熱、無裂紋、無諧波，河北遠拓鋼坯提溫加熱爐，深受國內外客戶的歡迎，鋼坯加熱設備品質保證，價格合理！
鋼坯提溫加熱爐的主要配置：
1、諧振中頻風冷感應加熱電源
2、感應加熱系統
3、儲料平臺及夾送輥自動送料裝置
4、夾送輥快速出料裝置
5、美國雷泰雙色紅外線測溫系統
6、鋼坯提溫加熱爐電力變壓器（根據客戶實際需求自行選配）
7、電容器（根據客戶實際需求自行選配）
8、人機界面PLC 總操作控制臺
9、閉式冷卻塔
鋼坯提溫加熱設備效益分析：
采用直接軋制工藝（以年產100萬噸為例），能產生的各方面的效益：
1、加熱爐的能耗與減排
普通坯線材軋機，每噸鋼材生產能耗約為650kWh，其中約520kWh用于鋼坯加熱到1150℃，而用于軋制的能耗僅為110kWh。但實際每噸鋼坯在該溫度的物理熱僅為230kWh，加熱爐的熱效率等各種熱損失超過50%。因此采用免加熱直接軋制，可節約燃料，降低能耗。
對于采用煤為燃料的加熱爐，即使在連鑄坯熱送情況下，加熱爐的平均煤耗為45kg/t鋼。取消加熱爐工序，每年可節省標煤約4.5萬噸，折合減少碳排放11.7萬噸，二氧化硫382.5噸，氮氧化物333噸。
煤的單價按1000元/t，取消加熱采用直接軋制則噸鋼能節省45元，每年能節省4500萬元。
對于采用高爐煤氣為燃料的加熱爐，即使在連鑄坯熱送情況下，加熱爐的平均煤氣消耗為250m3/t鋼。取消加熱爐工序，將高爐煤氣用于發電，按照3.5m3高爐煤氣可發1度電，噸鋼折合可多發電71.4kwh。按照扣除自用電和消耗后，發電效益0.5元/kwh計算，每年可多發電的效益為3571萬元。
2、氧化燒損減少
采用直接軋制避免了鋼坯的二次加熱，可至少減少0.6%的氧化燒損，單價按2000元/t，則每年能節省1200萬元。
3、連鑄火切及割縫減損
采用直接軋制，連鑄切坯由火切機改為液壓剪，按照火切機燃氣消耗成本約0.5元/t，每12m坯料割縫5mm計算，折合鋼耗0.47kg/t。按照100萬噸計算，折合每年減少割縫及火切燃氣費用144萬元。
4、加熱爐維修及人工等減損
年產100萬噸推鋼加熱爐，折合年平均維修費用75萬元，人工費用100萬元，加熱爐機械耗電費用150萬。合計取消加熱爐后，可減少維修及人工等費用325萬。
綜上鋼鋼坯加熱爐效益合計，對于常見的采用高爐煤氣為燃料，熱裝熱送連鑄坯的年產100萬噸煉鋼軋鋼生產線，取消加熱爐后，采用連鑄連軋工藝可帶來年效益5240萬元，而根據運行數據，新增的連鑄連軋設備電耗和原來的冷床、熱送輥道、行車等大體相抵。直軋鋼坯溫度低，會造成軋制電耗增加約10kwh/t鋼，造成新增年耗電約600萬，扣除后，總體經濟效益仍有4640萬元，效益非?？捎^。
鋼坯提溫加熱爐的售后服務：
1、免費為鋼坯感應加熱設備用戶調試、開通
工程師負責現場鋼坯升溫提溫設備的安裝、調試、開通、檢測。設備在調試成功后，供方應書面給用戶提供測試結果，在征得用戶同意后供方技術人員方可撤離現場。
2、定期巡檢
我公司將巡檢制度為常規維護工作之一，即公司組織每半年對運行的鋼坯升溫提溫設備巡檢一次。公司巡檢工程技術人員為主，有設計人員參與。并聽取用戶維護人員反映的問題及建議，不斷完善產品的軟硬件功能和質量。在保修期外我公司技術人員每年不少于三次回訪調查用戶使用鋼坯電加熱爐情況。
