連鑄坯補溫加熱爐
河北遠拓機電設備制造有限公司專業提供連鑄坯補溫加熱爐，PLC全自動智能控制，連鑄坯補溫加熱爐閉環控溫，加熱均勻，無過燒，無變形，無裂紋，品質保證，免費為用戶提供感應加熱設備技術方案與報價。
連鑄坯在線感應加熱代替煤氣、天然氣加熱爐技改項目：
傳統的軋鋼工藝為煉鋼煉出的鋼坯經堆垛冷卻后，運至軋鋼廠，再經加熱爐進行加熱后軋制成鋼材。此工藝有二方面的缺陷：
1、鋼坯從煉鋼連鑄機拉出后在冷床上有700-900℃的溫度，鋼坯潛熱沒有得到有效利用。
2、連鑄坯補溫加熱爐加熱后，鋼坯表面由于氧化損失達1.5%左右。 軋鋼車間節能減排技術改造項目針對上述問題實行連鑄連軋，但采用蓄熱式加熱爐加熱第2點缺陷，仍存在。為了充分節約能源，我公司與河北鋼鐵集團承鋼有限公司進行聯合研究，在棒線材一軋廠采用感應加熱對連鑄坯進行在線提溫和均溫加熱。
節能效益分析：
1、原加熱爐加熱鋼坯工藝煤耗為80千克/噸鋼（發熱值6400千卡/千克），折合72千克標準煤；技改后工藝能耗為每噸鋼耗電38千瓦小時，折合13.3千克標準煤；
2、軋鋼廠年預計產鋼材60萬噸計，則年節約標準煤為：（72-13.3）÷1000×600000噸=35220噸標準煤。
3、節能原理： 鋼坯從連鑄機拉出后，表面有750～850的溫度，內部溫度甚至高達950～1000℃,而感應加熱的基本原理之一集膚效應，就是熱能是由表面加熱逐步向內傳導，事實上，鋼坯內部三分之一不需要提溫的，依據不同鋼坯截面尺寸，選擇不同的頻率，即可得到較佳加熱效率。
4、節能點： a)感應加熱的高能源利用率可高達65～75%，而傳統蓄加熱爐僅為25～30%。 b)感應加熱鋼坯表面氧化僅為0.5%，而蓄熱爐可達1.5～2%。
連鑄坯補溫加熱爐采用PLC控制特點：
●根據用戶需求提供帶觸摸屏或工控機系統的遠程操作臺。
●專門定制的人機界面，高度人性化的操作指示，一個人便可以操作整套連鑄坯補溫加熱爐，節約人工及費用。
●全數字、高深度的可調節參數，只要輸入工件的鋼種、尺寸、設備自動調用相關參數，不用手動記錄、查閱、輸入。具有高精度的歷史曲線功能?？蒛盤或網絡備份，數據可永久保存。
●嚴格的等級管理制度，設備配有一鍵還原系統。（如果在調節中發生了問題，或想讓設備恢復到原始狀態，只要按一個按鈕便可以恢復到原始數據）
連鑄坯補溫加熱爐感應器工藝：爐體采用仿形設計，銅管用T2無氧銅纏繞，銅管壁厚大于等于2.5mm,鋼坯加熱爐爐體保溫材料選用美國進口打結料，強度高，耐溫高，使用壽命更長，每兩節爐體之間均裝水冷托輥一個，每個托輥都配有一臺變頻調速電機。爐體兩端封裝整張紫銅板，。爐體底盤框架用無磁不銹鋼制作或鋁合金，減少漏磁和發熱對其它器件的影響。每節爐體安裝水壓表及水溫過高保護。
連鑄坯補溫加熱爐售后服務承諾：
售前服務：
通過電話、網絡等方式，對客戶的咨詢給予詳細而專業的解答，為客戶提供專業的技術知識、技術建議以及業務咨詢服務，針對客戶的要求，推薦較優的感應加熱設備型號和生產線配置；為有特殊需求的客戶，免費到客戶現場勘查，量身提供生產線解決方案，并提供定制感應加熱設備設計資料。
售中服務：
遠拓機電時時與客戶保持溝通，連鑄坯補溫加熱爐完成后可邀請客戶到現場考察并驗收。有我們專業的感應加熱設備工程師進行監管，待設備驗收完畢后方可出廠。
售后服務：
派遣技術精湛的售后技術人員到客戶現場進行安裝、調試，對客戶現場操作人員進行操作、保養、維修、維護等技術培訓，進行跟班技術指導，達到操作人員完全掌握，遠拓機電感應加熱設備在一年質保期內，提供無償免費維修服務。 終身提供維修服務。
